重庆恒祥石油液化气钢瓶制造有限公司成立于2009年6月,公司坚持以市场需求为导向,以产品安全为己任,以顾客需求为关注焦点,整合自身技术和资源优势,不断创新、拓展销售渠道,年生产各类钢瓶60万余只,年营业额达到6000万元,2016年获得全区工业“20优”企业称号。
重庆恒祥石油液化气钢瓶制造有限公司成立于2009年6月,公司坚持以市场需求为导向,以产品安全为己任,以顾客需求为关注焦点,整合自身技术和资源优势,不断创新、拓展销售渠道,年生产各类钢瓶60万余只,年营业额达到6000万元,2016年获得全区工业“20优”企业称号。
现场直击 层层检测严把质量关
走进重庆恒祥石油液化气钢瓶制造有限公司生产车间,工人们正紧张而有序地忙碌着。
在配件制作车间,工人们将钢板及带钢用机器裁切成需要的尺寸,经过加工、冲样、成型、焊接等工序制成钢瓶所需要的封头、底座、护罩等配件。在制造护罩中,记者发现每一个护罩都有一张“身份证”,上面记录着该批次产品的编码以及生产日期、生产公司编号、代码、国家标准号等,便于追溯,确保顾客使用安全。配件车间的工人将配件一一制作成型后,便转运到钢瓶生产车间。
在钢瓶生产车间,记者看到一张张圆片经过封头拉伸、齐口、缩口、抛光工序后,进入焊接工序。在焊接工序,每一个工人都经过焊工考试并取得特种作业焊工证才能上岗操作,同时还配备了专业的焊接检验员和焊接责任工程师进行现场监督指导,确保100%合格率。在焊接完成后,工人们对钢瓶进行X射线探伤,随后进入热处理工序,对钢瓶进行整体退火、消除应力处理。热处理完成后,质检人员对钢瓶进行力学性能试验和水压爆破试验抽检,抽检合格后,方可进入后续的表面处理、喷涂以及气密性试验。
看似一只简单的钢瓶,必须经过20多道生产工序和十几道检验工序,任何一个环节出现问题,整批钢瓶的生产就会中断,待找出问题并且解决之后才能进入下一道工序。“整个过程中,我们对产品质量做到层层把关。”该公司技术负责人袁代清说。
经济观察 年生产各类钢瓶60万余只
据介绍,公司具备B2级液化石油气钢瓶、液化二甲醚钢瓶,D级一二类压力容器制造资质,拥有员工107人,各类技术人员30余人,年生产各类钢瓶60万余只,年营业额达到6000万元。
据了解,公司立足区位优势,产品销售以西南地区为主,辐射全国13个省市自治区。“公司具有很强的区位优势及品牌效应,目前产品最远销往西藏。甘肃、陕西、云南、广西等地销量也不错。”
近年来,公司注重人才培养,引进了一批年轻大学生,成立了研发部门,在钢瓶新产品研发上不断探索,陆续开发了新产品,走在全国同行前面,具有很强竞争力。
亮点分析 新产品深受市场青睐
2012年以来,全国液化石油气行业萎缩。针对此现象,公司积极应对,调整思路,研发出二甲醚、纯机燃料钢瓶,成功占领市场。“特别是在二甲醚钢瓶的开发上,我们走在了行业前面。2014年成功通过了型式试验,取得了合格证书,现在二甲醚钢瓶已占公司很大生产份额,推向市场后也取得了很好的效益。”
据了解,公司正在积极申报钢瓶阀门生产资质,进一步节约成本增加产量,节能提效。“待申报成功后,公司将成为钢瓶和阀门附件生产综合企业,优势地位更加显著,前景一片光明。”